调整变频器参数有2种方法，1.通过手动方式，查看手册，调整变频器频率设置参数；2.通过通讯联网远程自动1、手动调整：（1）操作面板按钮或旋钮；（2）外接电位器；

2、自动调整：（1）远程通讯（如PLC、DCS等）；（2）外部温度、压力等信号作为反馈信号，内部设定目标值，可以通过变频器自身进行闭环控制来调整转速。

变频器怎样调频率，变频器怎么调速度

1.变极对数调节法

该方法是通过改变定子绕组的连接方式来改变笼型电动机的定子极对数，以达到调速的目的。其特点是：具有机械特性强、稳定性好、无滑移损失、效率高、接线简单、控制方便、价格低廉、速度快、差动大、无法获得的特点。它可与调压和电磁滑离合器结合使用，以获得高效率和平滑的调速特性。该方法适用于无机械无级调速的机械，如金属切削机床、电梯、起重设备、风机、泵等。〔1〕变频调速是一种改变电动机定子功率频率，从而改变其同步速度的调速方法。变频调速系统的主要设备是变频器，它提供变频电源。变频器可分为交流-直流-交流变频器和交-交变频器两类。目前，AC-DC—AC变换器主要应用于中国。其特点：效率高，调速过程无附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围宽，特性硬，精度高，工艺复杂，成本高，维修保养困难。该方法适用于精度高、调速性能好的场合。变频调速分为基本频率和基本频率。基本频率以下的调速属于恒转矩调速模式，基本频率为恒功率调速模式。

2.串级调速法

通过在绕组电机转子电路中增加可调节的附加电势来改变电机的滑动，达到调速的目的。传输功率的大部分被附加电势吸收，用于产生额外的装置，以将吸收的功率返回到电网或将能量转换成使用。根据传输功率吸收和利用方式，串级调速可分为串级调速、机械串联调速和晶闸管串级调速，采用晶闸管串级调速。其特点是调速过程中的变频损耗可反馈给电网或生产机械，效率高；

容量与调速范围成正比，投资省适用于额定转速范围为70%～90%的生产机械。调速可切换到全速运行，避免停产，晶闸管串级调速功率因数低，谐波影响大。该方法适用于风机、水泵、碾压米尔斯、矿井提升机和挤出机。变频器调速原理及调速方法

3.转子串联电阻调速方法

绕线式异步电动机转子串联附加电阻，增加了滑移率，使电机运行速度较低。串联电阻越大，电动机的转速越低。该方法简单，易于控制，但滑差功率以热形式的电阻消耗。它属于速度调节，机械特性柔软。

4.定子调压调速方法

当电机的定子电压改变时，可以获得一组不同的机械特性曲线，并且可以获得不同的转速。由于电机的转矩与电压的平方成正比，因此最大转矩减小，速度范围小，难以使用一般的笼型电动机。为了扩大调速范围，需要采用大转子电阻值的笼型电动机来调节调速，如用于调节电压和调速的转矩电机，或绕组电机上的一系列频率敏感电阻器。为了扩大稳定的工作范围，当速度在2:1以上时，应采用反馈控制，以达到自动调速的目的。调节调速的主要装置是一种能提供电压变化的电源。电流电压调节方式有串联饱和电抗器、自耦变压器和晶闸管调压。晶闸管调压方式最好。调压调速特性：调压调速线路简单，易于实现自动控制，在调压过程中以传热的形式在转子电阻中消耗传递功率，效率为L。哎哟。电压调节和调速一般适用于小于100kW的生产机械。

5.电磁调速电机转速控制方法

电磁调速电动机由笼型电动机、电磁滑差离合器和直流励磁电源（控制器）三部分组成。直流励磁电源功率较小，通常由电源供电。

单相半波或全波晶闸管整流器，改变晶闸管的导通角，可以改变励磁电流的大小。电磁滑动离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成。衔铁和后者没有机械连接，并且可以自由旋转。电枢的主动部分和电动机的转子被称为同轴连接并由电动机驱动；磁极的从动部分被称为通过联轴器与负载轴连接。当电枢和磁极静止时，如果励磁绕组通过DC，则在空气隙的圆周表面上形成大量交替地在N和S极性上交替的磁极，并且磁通穿过电枢。当电枢与牵引电机一起运动时，电枢相对于磁极移动，从而电枢感应涡流。该涡流与磁通配合产生转矩，并用磁极驱动转子在同一方向上旋转，但其转速总是低于电枢的转速N1。这是一种转速调节方式和可变偏差离合器。该装置的直流励磁电流可以改变离合器的输出转矩和转速。电磁调速电机调速特性：结构简单，控制线路可靠，运行可靠，维护方便，调速平稳，无级调速，对电网不和谐，速度慢，效率低。该方法适用于中、低功率生产需要平滑动、短时间和低速运行的机械。

6.液力偶合器调速方法

液力偶合器是一种液压传动载荷，一般由泵轮和涡轮组成，它们统称为工作轮，置于密封壳中。当一定量的工作液填充在壳体中时，当泵轮由原动机驱动时，其内的液体由叶片驱动，当离心力沿着泵轮的外环移动到涡轮时，涡轮叶片被推到同一转向器上。NG轮驱动机器的生产。液力偶合器的动力传递能力与壳体中的相对液体填充量一致。在工作过程中，充电速率的改变可以改变耦合器的涡轮转速，并使无级调速。其特点是功率适应范围大，能满足几十千瓦到几千千瓦不同功率的需要，结构简单，工作可靠，使用维护方便，成本低，体积小，容量大。系统体积大，调节方便，易于实现自动控制。该方法适用于风机和水泵的调速。